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在連接器接插件生產(chǎn)制造領(lǐng)域,最開(kāi)始的時(shí)候國(guó)內(nèi)是落后于很多發(fā)達(dá)國(guó)家的,這些發(fā)達(dá)國(guó)際不僅工藝技術(shù)上成熟,用料方面更是在不停的更替,下面德索五金電子工防師就來(lái)為您詳細(xì)的介紹一下國(guó)外連接器接插件材料使用的變遷史,讓您讀完之后可以對(duì)國(guó)外連接器接插件材料的使用有一個(gè)更深的認(rèn)識(shí)。

接插件用途十分廣泛,需求量也是日益劇增;同時(shí),在體積、重量、可靠性和壽命等方面的要求也越來(lái)越高。特別是為了適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境,還對(duì)接插件提出了各種各樣的特殊的性能要求,如:耐高溫、耐超高溫、耐高壓、耐腐蝕、耐輻射、抗振動(dòng)、抗沖擊、高強(qiáng)度、高密封性等。因此,除了改善接插件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)外,加強(qiáng)接插件用材的研究,隨時(shí)掌握國(guó)外接插件用材方面的最新動(dòng)態(tài)和成果,便顯得越來(lái)越重要了。

接插件用導(dǎo)電彈性材料國(guó)外動(dòng)態(tài)

為了適應(yīng)越來(lái)越苛刻的工作條件,接插件對(duì)導(dǎo)電彈性材料的要求越來(lái)越高,因而急需后者在性能上有大幅度的提高。為了解決這一問(wèn)題,國(guó)外通常采用以下三種方法:①在不降低或少降低合金導(dǎo)電性的前提下,通過(guò)添加微量合金化元素,提高合金冶煉時(shí)的脫氧效果,從根本上改進(jìn)合金性能。②進(jìn)一步改進(jìn)合金現(xiàn)有的工藝制度,或者采用新工藝—形變熱處理,來(lái)改善合金的強(qiáng)度、彈性、耐熱性及其他性能。③進(jìn)行表面處理及采用表面處理新工藝,以大大改善合金的使用性能。

德銀是目前國(guó)外廣泛采用的一種導(dǎo)電彈性材料。美國(guó)德克薩斯儀器公司的集成電路用接插件的觸簧就是采用的這種材料;法國(guó)伊索斯達(dá)特公司的按鍵開(kāi)關(guān)彈片也是采用的這種德銀—銀雙金屬片。

近年來(lái),國(guó)外大力開(kāi)展了黃銅、磷銅、被銅和德銀的改良型合金及其他新型導(dǎo)電彈性合金的研究,并且已取得了一定的成效。

(一)黃銅的改良型合金

美國(guó)契爾斯黃銅和銅有限公司最近研制了一種高強(qiáng)度銅鋅合金:”CHASE 69000″0其名義成分為:Cu73.3%, Zn22.7%, A13.4%, Ni0.6%。該合金的強(qiáng)度水平超過(guò)了所有的磷青銅和一些被銅。它很適用于導(dǎo)電彈簧、繼電器、開(kāi)關(guān)、電路熔斷器、線夾、線路裝置、高強(qiáng)度殼體、波紋管連接件及其他電氣和電子設(shè)備。

(二)磷銅的改良型合金

1.硼銅。國(guó)外以專利形式提出了一種兼有優(yōu)異的機(jī)械性能和良好的導(dǎo)電性、且價(jià)廉的含硼銅合金。它與錫磷青銅的對(duì)比見(jiàn)表1。

 

  2. KFC合金。最近日本提出了一種稱為“KFC”的專用于電子部件的銅合金。該合金是在脫氧磷銅中加入微量(0.1%)的鐵而形成的,其強(qiáng)化是通過(guò)微細(xì)的鐵的磷化物在晶體內(nèi)均勻析出而獲得的。它可適于導(dǎo)線、接插件、接線柱、接頭及散熱片等許多用途。

3. CUNIP合金。是一種含Ni 1.1%,P0.25%,余量為Cu的時(shí)效硬化銅合金。經(jīng)時(shí)效硬化處理后,合金具有高的強(qiáng)度、特高的導(dǎo)電率和熱傳導(dǎo)率??捎米鹘硬寮⒔佑|簧片、熔斷器彈簧和電子管部件等。

(三)被銅的改良型合金

1.銅合金175。是一種具有高導(dǎo)電率、高熱傳導(dǎo)率,并在時(shí)效硬化狀態(tài)下具有高強(qiáng)度的時(shí)效硬化鐵銅合金。合金還具有高的疲勞強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。是制作導(dǎo)電彈簧、支撐簧片、開(kāi)關(guān)和繼電器零件、線路開(kāi)關(guān)閘刀和集流環(huán)等的理想材料。

2.Brush 25合金。是一種新型的高強(qiáng)度被銅合金。其化學(xué)成分為:被1.8^-2.0%,鉆+鎳>0.2%,鉆+鎳+鐵<0.6%,銅余量。圖1所示為冷軋和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)效處理對(duì)合金典型機(jī)械性能的影響。該合金通過(guò)冷軋和時(shí)效處理后,可獲得銅基合金所能達(dá)到的最高強(qiáng)度和硬度。該合金最大優(yōu)點(diǎn)在于,零件成型后可通過(guò)時(shí)效硬化得到強(qiáng)化??捎米鲗?dǎo)電彈簧、觸點(diǎn)、接插件、開(kāi)關(guān)閘刀、接線柱、保險(xiǎn)絲夾、膜片和波紋管等。

(四)德銀的改良型合金及其他銅鎳基新合金

1.德銀30合金。不久前,蘇聯(lián)提出了一種改良型德銀:德銀30合金。其成分為:Ni13.5-16.5%, Zn28-32%, Sip.2-0.4%,Cu余量,是取代工業(yè)德銀的理想材料。兩者的性能對(duì)比見(jiàn)表2。

 

 

  2. IN 629合金。幾年前,英國(guó)提出了一種稱之為“IN 629”的新型導(dǎo)電彈性合金。其成分為:Ni15%, Zn28%, Mn13%, Cu余量。其機(jī)械性能高于許多常用的銅基合金,很適于作為磷青銅的經(jīng)濟(jì)代用品,_用作彈簧,特別是繼電器簧片和插座等。

3.CA725合金。這種合金是為滿足電子儀器、器件對(duì)釬焊性和耐蝕性等提出的越來(lái)越高的要求而研制的。目前,在美國(guó)已作為接插件用彈簧材料實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化。典型成分為:Ni9%, Sn2%, Cu余量。表3所示為該合金經(jīng)冷加工后的機(jī)械性能。

(五)耐高溫導(dǎo)電彈性合金

在不少情況下,接插件必須在高于150°C的溫度下工作。蘇聯(lián)不久前提出了三種耐高溫的Cu-Ni-A1合金:卡米侖、538和131合金。

這三種合金在250℃的高溫下仍能夠保持高導(dǎo)電率和良好的彈性穩(wěn)定性的銅基彈性合金。表4所示為這三種合金的機(jī)械一物理性能。

 

 

  (六)非銅基導(dǎo)電彈性合金

有關(guān)文獻(xiàn)介紹了一種牌號(hào)為s7KH5s的導(dǎo)電彈性合金。該合金在400℃-500℃的高溫下仍具有很高的松弛穩(wěn)定性,并兼有相當(dāng)?shù)偷碾娮杪?0.27~0.3歐·毫米“/米)。它可用來(lái)制造導(dǎo)電彈簧,特別是各類繼電器的片狀導(dǎo)電彈簧。圖2所示為該合金的抗張強(qiáng)度、電阻率與變形度、時(shí)效溫度的關(guān)系。表5列出了變形度為40和70%,并經(jīng)最佳溫度時(shí)效后的物理一機(jī)械性能。

 

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接插件的插針或插孔鍍金工序完成后鍍件外表面厚度達(dá)到或超過(guò)規(guī)定厚度值時(shí),其焊線孔或插孔的內(nèi)孔鍍層很薄甚至無(wú)金層.

1、鍍金時(shí)鍍件互相對(duì)插

為了保證接插件的插孔在插孔在插拔使用時(shí)具有一定彈性,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)大多數(shù)種類的插孔都有是在口部設(shè)計(jì)一道劈槽,在電鍍過(guò)程中鍍件不斷翻動(dòng)部分插孔就在開(kāi)口處互相插在一起致使對(duì)插部位電力線互相屏蔽造成孔內(nèi)電鍍困難.

2、鍍金時(shí)鍍件首尾相接

有些種類的接插件其插針在設(shè)計(jì)時(shí)其針桿的外徑略小于焊線孔的孔徑尺寸,擊電鍍過(guò)程中部份插針就會(huì)形成首尾相枕造成焊線孔內(nèi)鍍不進(jìn)金(見(jiàn)圖不)以上兩種現(xiàn)象在振動(dòng)鍍金比較容易發(fā)生.

3、盲孔部位濃度較大超過(guò)電鍍工藝深鍍能力

由于在插孔的劈槽底部距孔底還有一段距離,這段距離客觀上形成了一段盲孔,同樣在插針和插孔的焊線孔里也有這樣一段盲孔,它是提供導(dǎo)線焊接時(shí)的導(dǎo)向作用,當(dāng)這些孔的孔徑較小(往往低于1毫米甚至低于0.5毫米)二盲孔濃度超過(guò)孔徑時(shí)鍍液形很難流入孔內(nèi),流進(jìn)孔內(nèi)的鍍金液又很難流出,所以口內(nèi)的金層質(zhì)量很難保證.

4、鍍金陽(yáng)極而積太小

當(dāng)接插件體積較小時(shí)相對(duì)來(lái)說(shuō)單槽鍍件的總表面積就較大,這樣在鍍小型針孔件時(shí)如果單槽鍍件較多‘原來(lái)的陽(yáng)極而積就顯得不夠.特別是當(dāng)鉑鈦網(wǎng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)鉑損耗太多時(shí),陽(yáng)極的有效面積就會(huì)減少,這樣就會(huì)影響鍍金的深鍍能力,鍍件的孔內(nèi)就會(huì)鍍不進(jìn).

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