高壓連接器接觸件設計要點【工廠淺談】

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高壓連接器,在生產制造之前,有一個非常重要的環(huán)節(jié),那就是高壓連接器的設計環(huán)節(jié),而談到高壓連接器設計環(huán)節(jié)時,就必然要來說一說高壓連接器接觸件設計要點,那么到底高壓連接器接觸件設計要點是什么呢,下面德索精密工業(yè)工防師就來科普一下高壓連接器接觸件設計方面的知識。
德索精密工業(yè)工防師指出,接觸連接技術主要考察的是接觸面積和接觸力,包括端子與導線的接觸連接,端子與端子的接觸連接。接觸件的可靠性是決定系統(tǒng)可靠性的重要因素,也是整個高壓線束總成的重要組成部分。由于部分端子、導線和連接器的工作環(huán)境惡劣,端子與導線的連接、端子與端子的連接容易發(fā)生各種各樣的故障,如腐蝕、老化以及在振動作用下松脫等問題。由于接觸件的損壞、松脫、脫落、失效所導致的電氣線束故障占整個電氣系統(tǒng)故障的50%以上,所以整車高壓電氣想通可靠性設計中,應充分重視接觸件的可靠性設計。
(1)壓接工藝壓接工藝的原理是通過外力將端子的壓接部分為導體金屬絲進行簡單的物理擠壓。端子壓接的高度、寬度、剖面狀態(tài)和拉拔力是端子壓接質量最核心的內容,決定了壓接質量的好壞。但需要注意的是,任何精細加工的固體表面,其微觀結構表面總是粗糙不平的,端子和導線經過壓接,并不是整個接觸面的接觸,而是散布在接觸面上的一些點的接觸,實際接觸面必然小于理論接觸面,這也是壓接工藝接觸電阻較高的原因。

機械壓接受壓接工藝影響較大,如壓力、壓接高度等,需要通過壓接高度和剖面分析/金相分析等手段來進行生產控制,因此壓接工藝的壓接一致性一般,刀具磨損影響較大,可靠性一般。機械壓接的壓接工藝成熟,實際應用范圍甚為廣泛,是傳統(tǒng)工藝,幾乎所有大型供應商均有采取此工藝的線束產品。

(2)超聲波焊接工藝超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面,在加壓的情況下,使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。超聲波焊接是通過超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉換成15、20、30或40 KHz 電能。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動,隨后機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部,在該區(qū)域,振動能量被通過摩擦方式轉換成熱能,將金屬熔化。從性能上來說,超聲波焊接工藝的接觸電阻小,長時間過電流發(fā)熱??;安全性方面,牢靠,長時間振動狀態(tài)下不容易松動脫落;可適用不同材料間的焊接;受表面氧化或鍍層影響下;可通過壓接過程相關波形監(jiān)控判斷焊接質量。

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